無(wú)菌車(chē)間通風(fēng)管道空氣凈化工程

  無(wú)菌車(chē)間鋼管焊接一般采用電焊或氣焊，由于電焊比氣焊的焊縫強(qiáng)度高，而且經(jīng)濟(jì)，因此鋼管大多數(shù)采用電焊，只有當(dāng)管壁厚度小于4mm時(shí)，才采用氣焊連接。螺紋連接在外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用于將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)2-3扣；活接頭連接由三個(gè)單件組成，即公口、母口和套母，連接時(shí)公口上加墊，屬蒸汽管道的加石棉橡膠墊，屬上水或冷凍水管道的加橡膠墊；套母要加在公口一端，并使套母掛內(nèi)絲的一面向著母口，如果忘記裝套母或?qū)⑻啄傅姆较蚋泐嵉沽?，常常需要將公口拆下?lái)進(jìn)行返工；螺紋擰緊后，緊密填料不能擠入管內(nèi)，露出螺紋尾以1-2扣為宜，擠出的密封填料要清除干凈。

  法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套，法蘭連接螺栓長(zhǎng)短一致，螺母在同一側(cè)，螺栓擰緊后要伸出螺母1-3扣；平焊法蘭焊接時(shí)，管子插入法蘭厚度的1/2-2/3，并在互為90°的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直檢查，平焊法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)徑的間隙不大于2mm；法蘭密封面與管道中心垂直，管道中心線的垂直與法蘭面、法蘭外徑的允許偏差為DN≤300mm，為1mm，DN＞300mm時(shí)，為2mm；平焊法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)徑的間隙不超過(guò)2mm。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)菌車(chē)間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  焊接時(shí)的加熱溫度一般為200-240℃，由于熱空氣達(dá)到焊接表面時(shí)，溫度還要降低，所以從焊嘴噴出的熱空氣溫度還要高些，一般為230-270℃，在焊接過(guò)程中，向焊條施加壓力要均勻，施力方向使焊條和焊件基本保持垂直；如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟的一段就太長(zhǎng)，焊條會(huì)彎曲過(guò)早，使焊條和焊件粘不牢水，平分力還會(huì)把剛焊上的焊條擠出皺紋來(lái)，焊接噴嘴和焊件夾角一般保持30°-45°，焊條粗、焊件薄的要多加熱焊條，即夾角要小些，反之則夾角應(yīng)大些，為了使焊條加熱均勻，焊槍要上下左右抖動(dòng)。

  管道安裝完畢后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)用清潔的水作介質(zhì)，向管內(nèi)灌水時(shí)，打開(kāi)管道各高出的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)氣閥，用手搖式水泵或電動(dòng)泵加壓，壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，要停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力；當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，管道在試驗(yàn)壓力下保持5min；在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

  氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道為0.2MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，但真空管道不小于0.1MPa；氣壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道及管件的耐壓強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)采用的安全系數(shù)不小于2.5，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升高；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，如無(wú)泄漏穩(wěn)壓30min，壓力不下降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可以在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行吹掃，但要采取措施；清洗前將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝上，熱水、供水、回水及凝結(jié)水管道系統(tǒng)用清水進(jìn)行沖洗。

  本文由中凈環(huán)球CCG(hydahua.com)提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。