潔凈無(wú)塵廠房給水系統(tǒng)安裝常見問(wèn)題

潔凈無(wú)塵廠房給水系統(tǒng)安裝的金屬管道連接有哪些常見問(wèn)題解決方法？下文將一一介紹：

問(wèn)題1潔凈無(wú)塵廠房鍍鋅鋼管連接不符合規(guī)范，出現(xiàn)偏差。

解決方法：

1)選用優(yōu)質(zhì)管材及管件，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，結(jié)合管徑的大小，確定管道連接方式。按照各類連接方式的操作工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案要求，嚴(yán)格施工。

2)DN≤100時(shí)，鍍鋅鋼管接口應(yīng)采用螺紋連接方式。

①管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑大小決定切削次數(shù)，管徑大于25mm時(shí)，應(yīng)分2~3次套絲。

②螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。

③管道連接前，用手將管件擰上，以檢查管螺紋的松緊程度，應(yīng)保證管螺紋留有足夠的裝配余量可供擰緊。

④纏繞填料應(yīng)按順時(shí)針?lè)较?，要求纏繞均勻，緊貼管螺紋；上管件時(shí)應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，不得將填料擠出。

⑤連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，確保螺紋的連接緊密牢固，螺紋應(yīng)一次上緊，并不得倒回，擰緊后螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋。

⑥螺紋連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并清除外露麻絲，及時(shí)對(duì)被破壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。

3)DN> 100，鍍鋅鋼管接口可采用法蘭連接方式，鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

①法蘭應(yīng)垂直于管中心，采用角尺找正，管端插入法蘭深度為法蘭厚度的1/2~2/3。法蘭的內(nèi)外面均需焊接，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出密封面。法蘭焊接后應(yīng)將毛刺及熔渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無(wú)飛濺物。

②法蘭焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。對(duì)于下料尺寸不容易把握的部位，可進(jìn)行預(yù)組裝，無(wú)誤后拆下來(lái)再進(jìn)行二次鍍鋅。

③法蘭裝配時(shí)，兩法蘭應(yīng)相互平行，不得將不平行的法蘭強(qiáng)制對(duì)口。

④連接法蘭時(shí)，將墊片放入法蘭之間，法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。安裝墊片時(shí)要做成帶把的形狀，墊片不得凸入法蘭內(nèi)，以其邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

⑤連接法蘭的螺栓，其直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。安裝方向應(yīng)一致，即螺母在同一側(cè)；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行，不得一次擰緊一顆螺栓，對(duì)稱的螺栓應(yīng)松緊一致，擰緊后的螺栓應(yīng)凸出螺母，其長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。

⑥法蘭連接接口不得直接埋入土壤中，須埋地時(shí)應(yīng)沿地溝敷設(shè)或設(shè)置檢查井，且法蘭和螺栓應(yīng)涂防腐漆。

4)DN> 100，鍍鋅鋼管接口還可采用卡套(箍)連接方式，卡套(箍)連接應(yīng)采用專用溝槽式管接頭。

5)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)應(yīng)檢查各接口是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)做好記號(hào)，待修復(fù)后重新進(jìn)行試壓，直至水壓試驗(yàn)合格。

問(wèn)題2潔凈無(wú)塵廠房給水管道試水出現(xiàn)滲漏。

解決方法：

1)管道安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應(yīng)的管道連接方式，要求嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取合理的安裝程序進(jìn)行施工。

2)對(duì)于暗埋管道應(yīng)采取分段(戶)試壓方式，即對(duì)暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段(戶)試壓須達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求，全部安裝完畢后再進(jìn)行系統(tǒng)試壓，同樣須滿足驗(yàn)收規(guī)范，從而確保管道接口的嚴(yán)密性。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車間、凈化廠房等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

3)做好成品保護(hù)，與相關(guān)各工種協(xié)調(diào)配合。

4)管道與器具(配件)連接時(shí)，應(yīng)注意密封填料要密實(shí)飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過(guò)關(guān)，以確保接口嚴(yán)密、牢固。

問(wèn)題3潔凈無(wú)塵廠房不銹鋼管道安裝出現(xiàn)偏差。

解決方法：

1)不銹鋼管道安裝，除應(yīng)遵照工業(yè)管道安裝一般工藝要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)特別注意安裝前檢查管內(nèi)是否有雜物存在。一般應(yīng)將管子進(jìn)行對(duì)光觀察，彎頭則可用直徑等于管子內(nèi)徑86%的木球或不銹鋼球做通球試驗(yàn)。安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行一般清洗，并用凈布擦干，除去油瀛及其他污物。當(dāng)管子光面有機(jī)械損傷時(shí)，須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理(當(dāng)劃痕深度在0.2 mm以下時(shí)，且無(wú)黑斑，允許不進(jìn)行處理)。

2)不銹鋼管不允許直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼墊片、塑料片、橡膠片或其他隔墊物；有時(shí)也可以在碳鋼支架上涂刷耐久而結(jié)實(shí)的油漆作為隔離層。

3)不銹鋼管道可采用手動(dòng)或自動(dòng)氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、焊條電弧焊等焊接法。

問(wèn)題4潔凈無(wú)塵廠房銅及銅合金管道安裝出現(xiàn)偏差，坡度不符合要求。

解決方法：

1)管道和配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按牌號(hào)規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直，并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡膠錘、木槌輕輕敲打，逐根調(diào)直。

2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時(shí)，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于0. 003的坡度安裝。在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。

3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選??；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。

4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、焊條電弧焊和氬弧焊。焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。

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